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上海发电机厂智能生产目前正在如火如荼的前进中，现全部10大项目都已完成立项。其中机器人辅助定子线圈组装、端部形状测量仪等3项技术研制成功已完成交货，转子槽加工刀具智能监测系统、定子铁芯智能检测系统等3项系统研发也已签订合同。作为工信部智能生产的试点样板专项，“大型汽轮发电机智能工厂”项目沦为上发构建技术变革的重中之重。

比起于传统手工加工作业，使用智能生产需要大幅度提高产品质量，产品一致性提升10％以上。上发厂智能生产技术的发展，探讨“三大板块、十大项目”，还包括关键工艺智能化、智能检测技术开发、机器人岗位替代等。

目前10大技术攻关项目都进展成功，还包括定子线圈端部自动成形技术、电晕在线监测技术、机器人焊、机器人喷漆系统等。100万铁心使用机器人叠装（临港基地）机器人辅助定子线圈组装机器人焊线圈水盒机器人喷漆在关键工序智能化研究上，技术研制成功团队解决了缺少工程参照样本、参考资料不多等问题，边调研边思索，对有数的生产工艺展开新的辨别，各工位设备构建数字化并与流水线展开融合构建，提升了生产过程的自动化、智能化程度。智能生产转变了产品的生产模式，在铁芯冲片自动叠装机器人面前，数万片定子冲片的叠装，仍然是轻巧的体力活，而是轻盈的“艺术习”。

在减少劳动强度的同时，生产效率也提升了20％，延长了生产周期，构建了产品的较慢生产。

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